电子皮带标定（不论是挂码标定、链码标定还是实物标定）须要在皮带空载、停机的状态下进行：砝码标定需要将砝码加载在秤架上；链码标定需要将循环链码铺设在皮带上；实物标定需要将一定量的物料人工铺在皮带上，然后启动输送机，完成皮带秤的间隔标定工作。这些传统的挂码、链码和实物标定方法不仅工作量大、牵涉人员多，而且需要打破生产计划，在生产系统停机的情况下才能进行，不仅影响生产进度，而且不能随时对皮带秤进行标定来复核皮带秤的运行精度。为解决目前皮带秤运行精度的校验问题，我们研究了电子皮带秤的一种新的标定方法—“双秤架电子皮带秤信号标定法”，其原理如图所示：

 在同一条皮带上安装两台电子皮带秤秤架，其中一台作为主秤（A），另一台作为辅秤（B）。如图：

图: 双秤架电子皮带秤标定原理图

 设备安装好后，先对皮带进行零点测试，然后将循环链码作为标准量铺设在第一承载器上的皮带上，启动输送机，计录输送机皮带周长上，循环链码在每一个单位长度皮带上产生的标准量的信号值和皮带运转一周产生的标准累计值，保存在标准数据库中。

 需要对皮带秤进行校准时，启动校准程序，先通过B秤对A秤进行标定，使得两个秤架在相同的时间间隔内得到相同的累计量；然后B秤从数据库中调出循环链码在每一个单位长度皮带上产生的标准量的信号值和称重传感器采集到的物料信号值相加，计算出皮带上含有循环连码信号值的累积量，再减去A秤此时刻通过物料的累积量，得到皮带上在有物料的情况下循环连码产生的累积量的增量，该增值与数据库中存储的标准值进行比较。如果误差在要求范围内，A秤的误差也在要求的范围内；不在，以B秤上已知质量的累计量作为标定实际值，完成对A秤的间隔标定，实现了输送机有物料不停机状态下电子皮带秤的校准。

 双秤架电子皮带秤信号标定法做到了在皮带输送物料的情况下随时对电子皮带秤进行标校。除首次安装皮带秤时需要通过加载循环链码获取一组与加载链码相关的称重信号外，皮带秤整个标定工作不需要皮带空载、停机，因此标定工作可以随时启动，减少了维护的工作量，保证了皮带秤的长期运行精度。

       基于该技术，2017年7月28日获得“双承载器电子皮带秤的标定装置”发明专利（ZL 2015 1 0347657.X）。

                                                                                  2018年1月9日更新